以XWD系统仪表为例，这类仪表在装表前，应首先检查仪表的不灵敏区。因为不灵敏区的大小，除直接影响仪表的示值误差外，还影响到仪表的阻尼特性。所以不灵敏区的调整与校验，应结合阻尼特性进行。不灵敏区和阻尼特性调整好后，方可进行示值校验。而且日常需做如下的维修工作：时常注意电源是否正常，如电源指示灯不亮，应首先检查保险丝是否有故障，电源开关和灯泡是否损坏；如二次表指示不准或失灵，应首先检查二次表本身是否有故障，首先把二次表的正负输入信号短接，如指针指向标尺的始端，表明表内部无问题，故障出在表的外部，如出在该点的热电偶、补偿导线和接线端子等部分；如二次表的指示曲线不规则、指示偏高或偏低，这可能是补偿导线的绝缘外皮损坏，使裸露出的金属部分的正负线是地短路，或不规则地与保护蛇皮管相接触所致。

   如二次表的正负输入信号线短路后指针不回零，证明二次表的内部有问题。可首先检查桥路部分是否正常，具体方法是：用万能表测量桥路系统的等效电阻是否为167Ω。因为上支路电阻为250Ω，下支路电阻为500Ω等效电阻为上下支路电阻的并联值。如桥路部分正常，但问题仍未解决，可检查放大器部分，用万能表R×10挡或R×100挡给放大器输入端加输入信号。如二次表的指针向某一方向指示，然后把万用表笔对调，又向另一方向指示，则表明放大器无问题。如向放大器输入一不平衡信号，其放大器输出电压为7－15V，则可证明放大器工作正常。如果问题仍未解决，还可以检查被测信号是否正常，可用VJ－1电阻与二次表的指示是否一致，以判断信号线是否接地或短路。

   此外，如走纸机构或打印部分失灵，应首先检查各传动齿轮是否卡住，同步电机或异步电机是否断路或损坏。滑线电阻要定期用小刷蘸酒精刷掉滑线上的金属沫等污物。为保护和延长大滑线的使用寿命，使大滑线和电刷接点不至于磨损太厉害，多点电位差计或电桥表背后的信号接线端子可不按温度点序号的先后顺序来接，应按照温度由低到高的顺序依次接到表盘后的信号接线端子上。如某点由于故障暂时不能用，也应把与该点温度接近的那点用导线并上，而不应把该点的信号线直接在接线端子处短接，致使该点温度指示为零。

   上述仪表的检查维护方法也适用于其他同类型电动仪表。

2.气动仪表

   这类仪表的维修较直观，但有些问题是较易被忽视的。如差压变送器量程虽然符合技术要求，但静压性能不好，仍不能真实地反映出被测参数。所以在校验差压变送器时，既要保证精度、量程符合要求，还要保证静压达到技术指标。因为量程是在常压下的差压校验，而静压则是指变送器在额定的工作压力下，由于装配应力而产生的附加误差。所以在室内检修变送器时，要首先保证静压合格，否则此表不合乎要求。另如，差压变送器的正负压室冲入非被没介质，改变了被测介质的比重，也会使指示不准，这时应排放一下。

   在生产过程中，调节器参数的整定要适当，不应把一些不正常因素引起的异常现象均认为参数调整不佳，进而误调而不解决问题。因为有时是由于工艺操作或个别设备故障而引起的工艺波动，并非仪表所能克服的。因此不能脱离工艺来判别调节质量。

在参数整定中，经验法是简单调节系统中应用最广泛的工程整定方法之一，它是一种凑试法，参数预先设置的数置范围和反复凑试的程序是本方法的核心，一直试到衰减速比趋于4：1过渡过程曲线为止，而适应这种4：1振荡过程的参数有多种，其中PI乘积最小的一种为最佳参数选择。在最佳参数选择的基础上，如再加上微分调节，则应再把PI参数适当减小一些。因为微分调节是超前作用的调节，其实质是阻止被调参数的变化，提高系统的稳定性，使过渡过程衰减大些，所以要保持原来的衰减比，PI就应适当减小一些。

   一般在参数的具体调校中，下列一些调整方法值得借鉴。流量调节系统在选用小比例度参数调整过程中，常出现过渡过程曲线振荡问题，而采用增加比例度、减小积分时间的方法，既可克服振荡，又有使消除静差速度加快，液位调节系统一般选择定值比例度为20%左右，再加上积分作用，一般能得到满意的过渡过程曲线。温度调节系统一般可取的比例度和积分时间范围较宽，比例一般为20%左右，积分时间为1.5分左右。总之，调节参数的整定要根据记录仪曲线进行修正，在闭环运行下，反复调试。调试原则是：当减小积分时间时，增加比例度；当增加微分时间时，减小比例度和积分时间。